在油田含油污泥处理项目上，有两种油泥处理工艺，一种是热裂解油泥处理工艺，另外一种是热水洗油泥处理工艺。两种油泥处理工艺流程有什么不同呢，2种含污油泥处理方法如何选？

油泥热裂解和油泥热水洗处理工艺如何选择

油泥处理工艺的选择主要根据客户的处理目的和油泥中含油率的高低而定。

1. 如果客户的含油污泥中原油含量高，想回收原油，那么选择油泥热水洗工艺比较合适。
2. 如果客户含油污泥中的原油含量低，客户想实现国家要求环保标准，则选择油泥热裂解工艺。

热裂解油泥处理

热裂解油泥处理主要是首先将含油污泥经振动筛分离处理后，筛除掉大颗粒固体，再经传送带输送到密闭的旋转处理器内，在旋转处理中，含油污泥被加热到450℃—500℃进行油泥分离处理，挥发出的油气通过循环水冷凝回收，处理后的高温污泥经淋水降温后达标排放。

优点：高温煅烧，有助于有害物结晶，油泥处理效果好较好， 烃类可以部分回收利用，能实现农用土壤指标。
缺点：反应条件要求较高，操作比较复杂，设备投资较大，运行成本高，能耗相当高，原油收集难，处理效率低（5吨左右/小时），处理成本也相对很高。处理不好容易产生二次污染。

热水洗油泥处理

热水洗油泥处理主要是将含油污泥加入定量清水稀释后再进行加热处理，在加热的过程中同时加入一定量的化学试剂反复洗漆，促使油从固相表面脱附或聚集分离。实现油水泥三相分层，原油顶层，水中间层，泥沙地层，实现原油回收，泥沙脱水，水回用的目的。

优点：能耗低，投入低，原油能回收，处理效率高（20吨左右/小时），经济高效易投产；
缺点：处理效果相对热解析低，但是能满足环保要求；